在全球步入可持续绿色发展新时代之际，作为全球在线时尚与生活方式零售商，SHEIN在绿色转型与可持续发展领域取得了瞩目的成绩。近期，其仓储物流园区成功获得国际权威认证机构德国莱茵TÜV颁发的废弃物零填埋管理体系认证，这一认证不仅是SHEIN在履行环保承诺、推动循环经济方面的重要突破，更是其将可持续发展理念渗透至供应链每一环节的鲜活例证。

　　通过废弃物全生命周期管理模式的实施，SHEIN致力于源头减量、资源重复利用、废弃物回收，以及最大限度减少填埋，借此显著提升了废弃物治理效能，有力地推动了绿色低碳转型，展示了SHEIN在新质生产力与高质量发展道路上的坚定步伐。

　　SHEIN在实践中不断创新求变，尤其在仓储环节，全力实施一系列节能减排的可持续发展项目，以实际行动践行绿色发展理念。具体体现在诸如仓储食堂改用金属餐盘等可循环餐具，显著减少了对一次性塑料餐盒的依赖。数据显示，仅在2022年4月至12月间，SHEIN仓库就减少了约220万个一次性塑料餐盒的使用，并回收再利用了约119万个PP餐盒，有效减少了69.6吨塑料垃圾产生及142吨温室气体排放，此举措现已被快速推广至整个供应链体系。

　　此外，SHEIN积极响应绿色能源号召，积极推动太阳能光伏项目在仓库和工厂的部署应用。截至今年3月，SHEIN在广州的仓库已成功完成约4万平方米面积、4兆瓦装机容量的屋顶光伏安装，并成功并网发电。紧随其后，佛山和江门等地的仓库也在短时间内完成了屋顶光伏设施的建设和启用。其中，希音湾区西部智慧产业园项目投资高达35亿元人民币，计划实现屋顶光伏的全覆盖，预计装机容量将超过24兆瓦，每年将有助于减少逾10000吨碳排放，进一步彰显了SHEIN在推动仓储环节绿色可持续发展方面的不懈努力和卓越贡献。

　　在持续推进仓储环节绿色可持续发展的同时，SHEIN同样注重在其产品生产和供应环节中植入可持续发展理念。SHEIN运用数码冷转印牛仔技术替代传统牛仔布生产流程，其与合作伙伴共同研发的环保牛仔面料通过了国际权威机构Bureau Veritas的认证，结果显示，相较于传统牛仔面料生产工艺，这种冷转印技术可节水高达70.5%。自2021年开始采用该技术以来，SHEIN在牛仔面料生产上已累计节水近9000吨，相当于约1800万瓶瓶装水。

　　SHEIN巧妙地将数码冷转印牛仔技术和柔性按需供应链模式相结合，充分发挥供应链快速响应的优势，通过类似“打印”方式直接在白坯布上实现水洗效果和图案印花，使得消费者能够选购到更多样化、个性化设计的牛仔产品，同时做到按需生产，从根本上减少浪费与损失。尤为值得一提的是，用于该工艺中的环保墨水由SHEIN自主研发，具备高固色率和高色牢度等特性。

　　除此之外，SHEIN还推出了“evoluSHEIN by Design”可持续服饰计划，选用更多可持续原材料和技术进行生产;并与可持续时尚企业Queen of Raw合作，利用行业剩余面料重新生产，以减少原材料消耗和新品面料生产。

　　在技术工艺上，除了应用数码冷转印牛仔技术生产的环保牛仔面料，SHEIN数码热转印印花技术更是被必维国际检验集团(BV)验证为零水资源消耗的印刷工艺。不仅如此，SHEIN还在逐步减少运营过程中原生塑料的使用，加快采用更为可持续的包装方案，增加再生塑料包装袋和快递袋的使用比例。

　　同时，SHEIN在美国市场上线了SHEIN Exchange二手交易平台，鼓励更多消费者参与到循环经济中来。可见，SHEIN正以实际行动推动循环经济的发展，减少资源消耗，提高生产效率，倡导绿色消费文化。

　　作为新一代中国全球化企业的代表，SHEIN在可持续绿色发展道路上表现出坚定的决心和持续的努力。未来，SHEIN将继续携手国际专业机构如TÜV莱茵，深化在可持续发展领域的战略合作，共同挖掘和释放产业绿色发展的潜力，以期在全球范围内塑造更具生命力、竞争力和新质生产力的新型制造业格局，为实现全球经济的绿色转型和高质量发展作出更大的贡献。